Neps og urenheder er et vanskeligt problem at løse ved bomuldsspinding, og det vigtigste kontrolpunkt er i karteprocessen.Så hvilke punkter skal tages for at styrke den effektive fjernelse af neps og urenheder i kardningsprocessen?Ved at mestre og udføre følgende punkter i produktionen er det relativt nemt at kontrollere urenhederne i garndannende bomuld.
1. Forbedret kartning
Forbedret kardning kan fremme fiberudretning, nedbrydes til enkeltfibre og fremme adskillelsen af fibre fra urenheder, samtidig med at neps løsnes.Derfor er "korrektheden" af hovedåbningsafstanden og skarpheden af åbningselementerne ekstremt vigtige.
2. Urenheder bør opdeles rimeligt
Det er mest fordelagtigt at vide, hvilke urenheder der falder i hvilken proces og position, det vil sige for at fjerne urenheder, er det nødvendigt at opdele arbejdet rimeligt, og de forskellige dele af selve kartemaskinen skal også rimeligt fordele arbejdet for at fjerne urenheder.For urenheder, der generelt er store og lette at adskille og udelukke, bør princippet om tidligt fald og mindre brudt implementeres, og tidligt fald i renseprocessen.Urenheder med fibre med høj vedhæftning, især dem med lange fibre, er mere fordelagtige at fjerne på kartemaskinen.Når modenheden af den rå bomuld er dårlig, og der er mange skadelige defekter i fiberen, bør kartemaskinen derfor øges passende for at fjerne urenheder og affald.Den slikkede del af kortet skal fjerne knækkede frø, stive flapper og linters samt fine urenheder med kortere fibre.Dækpladen er velegnet til at fjerne fine urenheder, neps, kort fnug mv.
For almindelig bomuld til husholdningsbrug er den samlede støjhastighed ved kartning større end ved åbning og rengøring.Effektiviteten til fjernelse af urenheder ved bomuldsrengøring (urenheder til rå bomuld) bør kontrolleres til 50%~65%, urenhedsfjernelseseffektiviteten af kartede slikkeruller (urenheder til bomuldslap) bør kontrolleres til 50%~60%, og dækpladen fjerner urenheder Effektiviteten styres til 3%~10%, og urenhedsindholdet i råstrimlen bør generelt kontrolleres under 0,15%.
Fokus for at kontrollere urenheder på kartemaskinen er indslikningsdelen, som opnås ved at justere procesparametrene for den lille lækagebund og støvfjernelseskniven, såsom den lille lækage-bundindgangsåbning og den fjerde punktspalte, højde på støvfjerningskniven osv. Når modenheden af den rå bomuld er dårlig, og skødet indeholder mange urenheder, hvilket resulterer i en stigning i urenhederne i sværen, bør spalten ved indgangen til den lille afløbsbund være justeret, og længden af faldområdet skal øges for at justere.Sugerøret på dækslet til slikkedækslet bør ikke blokeres, da det ellers vil forårsage unormale støj og blegning i den bagerste mave.Længden af korden på den lille utætte bund er for lang, og specifikationen af slikketænderne er ikke passende osv., hvilket vil øge urenhedsindholdet i råstrimlen.Specifikationerne for kortbeklædningen mellem cylinderen og dækslet, afstanden mellem det forreste øvre dæksel og cylinderen, højden på toppen af frontdækslet og hastigheden på dækslet påvirker også mængden af urenheder og næser i splint.
3. Reducer gnidning
De neps, der genereres på kartemaskinen, er hovedsageligt dannet på grund af genmønstre, vikling og fibergnidning.For eksempel, når afstanden mellem cylinderen og aftrækkeren og cylinderen og dækpladen er for stor, og nåletænderne er stumpe, vil fibrene blive overdrevent gnidet.Kraftig rulning i åbnings- og rengøringsprocessen, høj fugtgenvinding af bomuldsskød, for meget blandingsforhold mellem genbrugsbomuld og genbrugsbomuld, eller ujævn fodring osv., vil øge næpperne i sværen.
Rimelig bomuldsfordeling og styrkelse af temperatur- og fugtighedsstyring har en betydelig effekt på at reducere neps og urenheder.Ved blanding af bomuld bør flere indikatorer, der har stor indflydelse på garnknuder, såsom modenhed, skadelige defekter, urenheder osv., styrkes for at kontrollere forskellen på deres indikatorer.Når fugtgenvindingen af rå bomuld og bomuldslap er lav, er urenheder let at falde, og bomuldens endesilke kan også reduceres.Derfor bør fugtgenvindingen af bomuldsskød ikke overstige 8%~8,5%, og den rå bomuld bør ikke overstige 10%~11%.Styr den lave relative luftfugtighed i karteværkstedet, for eksempel styres den relative luftfugtighed til 55%~60%, så den kan frigive fugt, øge fiberens stivhed og elasticitet og reducere friktionen og fyldningen mellem fiberen og korttøjet.Men hvis den relative temperatur er for lav, genereres der let statisk elektricitet, og bomuldsbanen knækkes, klæbes eller knækkes let.Især når man spinder kemiske fibre, er dette fænomen mere tydeligt.Hvis den relative luftfugtighed er for lav, vil fugtgenvindingen af sværen samtidig blive reduceret, hvilket er ugunstigt for den efterfølgende udarbejdelse.
Brugen af højkvalitets kortbeklædning, styrkelse af kartefunktionen og forøgelse af sugepunktet og luftvolumen på hvert kort kan i høj grad reducere splintknuder.
Indlægstid: 26-jun-2023
